南昌优泰风机制造有限公司

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SO_2鼓风机的装配和维护

作者:聊城工业风机厂家  来源:未知  浏览次数: 日期:2020-06-06 12:16

硫酸工业设备与材料,2005年SO2鼓风机的组装与维护。苏伟峰(河南华夏黄金冶炼厂,河南三门峡472000)河南华夏黄金冶炼厂采用金精矿粉流态化焙烧脱硫、煅烧冶炼、烟气制酸的生产工艺。制酸装置采用陕西鼓风机厂生产的C600-1.264/0.914离心鼓风机,输送风量690 m3/min;额定压力为44千帕;配套电机型号为JK2630-2,额定功率为630千瓦,额定转速为2975转/分。风机本体为单吸式和两级支撑式,通过弹性联轴器与电机连接。在运行初期,鼓风机需要每两个月维修一次,这严重限制了硫酸装置的启动速度和产量。1一次故障及原因分析1.1鼓风机振动鼓风机振动主要由以下原因引起:由于烟气进入鼓风机时含有水和酸雾,在鼓风机壳体内形成酸性泥并附着在转子上,产生的稀酸也不可避免地腐蚀叶轮,导致鼓风机转子的动平衡破坏和振动。在装配过程中,衬套与转子轴颈各部分之间的间隙过大或过小,润滑油膜形成不均匀,高速运转时可能会产生振动——选择滚动轴承衬套作为电动机,因为它总是以高速满负荷运转,轴承衬套各部分间隙的损坏会引起电动机的振动,从而引起鼓风机的振动。振动是由电动机轴和鼓风机轴之间的发散引起的。其他原因,如风机地脚螺丝松动,轴瓦油温过高或过低,轴瓦压盖与轴瓦过盈量过小,也会引起风机振动。在振动过程中,转子轴颈与轴瓦的连接精度会受到损伤,严重时会引起更剧烈的振动,甚至使轴瓦的合金轴瓦开裂。1.2轴瓦的高温转变轴瓦的高温转变有几个原因:在装配过程中,如果轴瓦与转子轴颈之间的间隙过小,鼓风机运行时轴瓦与转子轴颈之间形成的油膜过薄,在高速重载运行时容易引起轴瓦的高温转变。如果润滑油中混入水,衬套和转子轴颈之间的油膜将会不均匀,这将使风扇运行不变,从而导致轴瓦温度过渡过高。如果润滑油变质或失效,就不能发挥润滑作用,轴瓦升温更快,甚至会损坏轴瓦。润滑油在通过过滤器和水冷却器后被供应到轴瓦。如果冷却水不足且冷却水平不足,如果进口油温过高,轴瓦温度将过高。在装配过程中,如果衬套油腔太小,进油不足,也会导致衬套温度过高。根据以上分析,可以看出风机装配和维护的要点,风机故障的原因是装配精度、转子动平衡和润滑油质量,装配精度是大多数故障的主要原因。2.1横梁调整和装配精度a用着色法检查轴瓦背面和轴瓦盒轮廓之间的接触情况:检查接触是否均匀,接触面积是否大于60。如果没有,刮擦并研磨轴瓦背面,直到满足要求。检查转子轴颈与轴套的接触情况:轴颈收讫日期:2005年工程师,从事现场机械设备维修保养。德国法律:0398-8911234,电子邮件:swfsmtom.com涂有一层很薄的红丹。根据鼓风机转子的操作,转子相对于盘式转子倾斜几周。将转子吊出,以观察套管外皮的接触环境。平均接触是必需的。下轴承表面和轴颈之间的接触角为60,接触面积大于90。如果不符合要求,应进行刮削和打磨,直至符合要求。每个零件的间隙调整:使用引线法检查

计时考虑了当千分表位于高位或低位时,由千分表杆自重造成的坠落影响。两个半联轴器的端隙应调整到4 ~6mm,两个半联轴器的轴向间隙不应大于0.03mm,两个半联轴器的径向跳动不应大于0.04 mm。考虑到风机运行时转子被油膜托起,电机侧联轴器应比转子侧联轴器高0*05 ~0.08mm。联轴器的对准是通过弹性销彼此相邻来完成的。当鼓风机转子固定不动时,有必要将千分表夹在发动机侧的联轴器长度上进行校准,以满足技术要求。2.2在鼓风机运行过程中,如果转子的动平衡由于酸性泥浆的粘附或稀酸的侵蚀而被破坏,这对提高所有部件的装配精度没有任何帮助。每次打开盖子检修鼓风机时,都要清理转子上的酸性泥浆。同时,每年应对转子进行一次动平衡检查,以确保转子的动平衡达到标准。2.3润滑油质量保证润滑油冷却器出口油温必须控制在25~30丈。如果温度过高,打开冷却器进口管上的阀门,向冷却器加水以降低油温。运行时,通过调节主油缸上安全阀的调节螺钉和改变弹簧的压力来调节润滑系统的油压,确保油压不低于78.45千帕。每年检查一次冷却器芯,确保冷却器不漏水。每六个月检查一次润滑油的各种成分和指标,发现变质或故障后,应及时更换新油。结论通过调整装配精度和精心维护,二氧化硫鼓风机的运行状况得到了改善。现在可以一年维修一次,有时可以带气运行一年以上,从而提高制酸系统的启动率,降低维修成本。然而,目前,风机的振动仍然只能由人们的主观感受来判断,没有定量的分析数据。为了实时判断鼓风机故障的原因和严重程度,建议购买振动仪。美国科学家研究生物脱硫催化剂美国能源部布鲁克海文国家实验室目前正在开发一种使用含硫络合物的催化剂。它的最终目标是复制细菌中发现的天然铁硫复合物,设计更有效的制氢催化剂来捕获大气污染物。布鲁克海文团队对细菌酶的研究揭示了一种催化复合物,其预期化学活性高于当今的工业催化剂。这是一种由铁和硫原子构成的布料,被一种从一种叫做脱硫弧菌的细菌中分离出来的酶中的氨基酸所包围。脱硫和脱硫弧菌生活在富硫条件下,不需要氧气。铁硫复合物对酶的影响尚不清楚,但同样的复合物在许多酶、催化剂和传感器中起主要作用。脱硫弧菌的酶具有特殊活性的原因在于,与铁硫复合物结合的半胱氨酸(一种氨基酸)基团的数目是3,而不是通常的4。研究人员试图从理论上找出这三种半胱氨酸酶是否存在于自然界,因此他们研究了其影响铁硫复合物活性的机制。与推测模型一致,这种酶是不变的。研究人员立即用各种物质测试了该复合体的理论化学混响,这些物质在制氢(作为燃料)或石油脱硫中非常重要,例如控制大气污染。他们将实验结果与商用铁硫催化剂的结果进行了比较。生物催化剂的活性估计是其他通用催化剂的4-5倍,因为活性铁-硫复合物在没有半胱氨酸分子的情况下变得更容易获得。研究小组的下一步将是调整被研究的酶或者设计它们自己的混响复合体的形式。(金)



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