南昌优泰风机制造有限公司

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轴流风机替代离心风机除尘的生产实践

作者:工业风机生产厂家  来源:未知  浏览次数: 日期:2020-06-02 19:11

这个问题,我们经过了很多改进。改进后的前钩板通过橡胶套固定在侧板上,前钩板与筛箱形成弹性相邻。当橡胶帽激发屏幕时,前钩板也振动,从而避免材料积聚。2 .筛网紧固组件的改进为了解决振动筛筛网紧固组件易被物料磨损而无法正常工作的问题,我们进行了如图所示的改进。拉板2与筛网拉钩1挂钩,拉杆7固定安装在拉板2上,拉杆7轴向穿过支撑座3,拉杆7上设有调节螺母5,拉杆7的自由端设有保护拉杆7端部螺纹的套筒6,套筒6位于调节螺母5之外,压缩弹簧4套在支撑座3和调节螺母5之间的拉杆7上。由于拉杆超出调节螺母自由端的螺纹由套筒6保护,所以材料不会直接磨损H螺纹,从而保证紧固组件使用的可靠性。弹簧压缩后产生的弹力恒定可靠,有效保证了设备的正常运行。1.前钩板2。筛网3。橡胶帽4。筛箱电磁高频振动筛结构的工作原理图大大提高了物料的流量,使1。槽钢4。轴2。加强板3。小侧板5。筛箱侧板6。带有改进橡胶套1的前钩板。筛网牵开器2。拉动板3。支撑座4。压缩弹簧5。调整螺母6。衬套7。改进拉杆的网状张力组件不仅加快了物料的流速,还避免了物料的堆积。它增强了设备的可靠性,受到用户的高度赞扬。刘明鹤雄广东高要河台金矿广东高要526127矿用轴流风机代替离心风机除尘的生产实践已运行十余年,从最初的500 1/d处理能力到目前的1 0001/d,要求被磨矿石粒度变化较大,被磨矿石粒度由*12mm降低到mm左右,细矿石比例由30%左右提高到60%左右。为了实现这一目标,2003年5月,粉碎车间增加了一台细碎机。细矿石增加了,但它给破碎系统带来了更大的粉尘,工人的工作条件恶劣,这对于粉尘收集和浪费矿产资源是不吉利的。为了理解和解决这一突出的矛盾,我矿于2004年10月投资近16万元,购买了两台浴网除尘器,取代了原来分别安装在筛分车间和136个平台的两台冲击除尘器。浴网除尘器的工作原理是高速运转离心式风机产生热量。产生高负压差,含尘气体通过进气口进入气缸(水箱)。由于高负压的影响,含尘气体与水箱中的水剧烈碰撞并聚合,从而使灰尘被水捕获并达到除尘的效果。浴网除尘器的使用前提高,对水的特殊要求高。必须使用生活用水。如果使用工业用水,喷嘴经常会堵塞,降低除尘效果。此外,马达不会启动太快。必须先通过缓冲来组装电机,然后慢慢提高电机的转速,否则会烧坏电机。1离心式风机的问题集尘器投入使用不到半年,两个风机出现了大问题:风机叶轮安装在悬臂结构中。这种布局要求对叶片有更高的要求,并要求叶片的圆周重量,特别是在高速运转(转速2980转/分钟)的情况下,更少的强调和没有圆周变形。今年1月和2月,发现136个平台和放映车间的叶片爆裂,情况更为严重。经过仔细检查,发现风扇叶片的圆周重量不同,变形严重,新买的风扇叶片相似。136平台的叶片更换不到两个月,这也造成了爆裂现象。两个轴承容易损坏的吸尘器投入使用不到三个月

拆卸风扇叶片时,只能通过轻轻拉动来拆卸风扇叶片。精便风机的外壳与风管连接,风机的外壳没有法兰孔。更换风机叶片时,必须拆除一个部门的进气管、出气管和风机外壳。如果你想改变方位,那就更难了。除了上述部门,你必须拆除风扇叶片,这给维修工作带来更大的破坏,需要更多的时间,至少一个工时。一次更换叶片、轴和轴承的维修费用高达8000元左右,一年更换一次附件的费用高达24000元左右。同时,维修时间长,劳动强度高。最近几个月,轴流风机取代了离心式流量计,除尘器的除尘效果不是很理想。虽然破碎室、一区地下室和筛分车间的粉尘有所改善,但仍相对较大。这种工作条件给工人的身心健康带来不可避免的风险。为了更好地解决存在的问题,经过多次论证,采用一种低成本、高效率、节能的风机来代替这种离心式风机,即将离心式风机替换为GKJ系列轴流风机。2005年3月,GKJ系列轴流风机首次在筛分车间试用。也就是说,在原除尘箱上安装了一台7.5千瓦的轴流风机。进气管不会改变,但排气管会失效,直接被轴流风扇取代。经过一个月的测试,发现该风机除尘效果奇特,完全可以接收筛分车间的粉尘,并且该风机需水量低,工业用水充足。试验后,将136平台风机改为轴流风机,另一台安装在1号皮带地下室。经过一段时间的使用,破碎车间和1区地下室的粉尘达到了预期的目的,不再是飞扬的粉尘。轴流风机的除尘原理与离心风机相同,在我矿已使用多年。它只在地下使用,主要用于烟雾加农炮。从使用情况来看,这种风扇近年来几乎没有修理过。轴流风机的结构特点是外壳由钢板制成。电动机和主气缸与固定套筒一起滑动,并由压板压紧。外壳可以在修整过程中移除。布局紧凑,维修方便。风扇由高强度铝合金锻造而成。它们外表光滑可靠。体积更小,占用空间更少。整个集尘器的制造成本与在1区新建一个集尘器的成本一样低。所用材料简单,施工时间短。据统计,材料加人工的总成本不到1万元,加上11kW轴流风机,不到2.5万元。这种风扇不需要缓慢的启动和组装,并且耗电更少。与同等功率的离心式风机相比,可节电25%。例如,如果您每天工作18小时,每年可以节省16,000千瓦(按300天计算)。如果你一年工作超过34小时,你每年可以节省8000元,三台机器每年可以节省24000元。(4)吸尘率高的轴流风机在风压和风量方面的斗力大,7.5千瓦的轴流风机的风压和风量比11千瓦的离心风机大,因此能很好地接收灰尘,净化环境。总之,改进后,破碎系统的状况有了很大的改善。同时,减少了资源浪费,节约了成本。变频调速技术在王雪梅龚雪山东金陵铁矿选矿厂山东淄博25系统选矿生产中的应用,具有灵活、节能效果显著的优点,使变频调速技术渗透到行业所掌握的各个领域。将其应用于选矿生产中罗茨鼓风机、渣浆泵等设备的运行控制,彻底解决了原生产中的调速和高品位能耗问题,实现了电机无级调速,满足了生产工艺和技术指标的要求。

1罗茨鼓风机和渣浆泵的原始工况1.1罗茨鼓风机的原始工况罗茨鼓风机是选矿生产所需的辅助设备。我们的选矿生产中配备了两台罗茨鼓风机。其用途如下:1台L50-120/0.2 * JS 115-75kW罗茨鼓风机,用于混合浮选充气搅拌浮选机的外吹,促进矿浆中充分气泡的形成,为浮选作业提供必要的前提;还有一台L50-40/0.35 (JO2-91-8,40kW)罗茨鼓风机,用于向圆筒形外部过滤器真空过滤器外部吹风,以吹掉圆筒上的脱水物料。由于工况前提的变化,如原矿性质、矿浆浓度、粒度和滤饼水分的变化,要求风量能够实时变化,以满足各种工艺指标的要求。然而,一直以来,鼓风机电机一直在全速运行,其输出风量是一个固定值,因为超出需求,一些部门的风量通过阀门排放,造成能源浪费。当因工况变化需要调节风量时,工人通过阀门手动调节风量。由于调整限制小,过程响应慢,同时受操作经验、操作熟练程度等因素影响,调整滞后,调整精度低。调整不当会影响产品质量指标和产量,甚至出现冲槽现象,造成金属损失。渣浆泵用于运输精矿和尾矿。由于很难确定泵的工作能力与负载之间的最佳匹配点,而且负载波动频繁,泵经常出现吸入和喘振现象,因此电流波动很大。以磁泥浆泵为例,其配套电机为Y280M-8,功率为45kW,额定电流为90A。在生产过程中,其电流在45A范围内波动,波动频繁。频繁的波动对泵体、管道和电机本身有极大的影响,严重影响电气系统和管道的使用寿命。为了理解和解决生产中的上述问题,我们采用变频调速技术来控制罗茨鼓风机和渣浆泵。2.1变频调速技术在罗茨风机中的应用通过现场调研和技术论证,我们认为,如果采用变频调速来控制1台旧电机罗茨风机,其输出风量将足以满足浮选机和过滤器同时使用空气,而另一台L50-40/0.35罗茨风机可能会关闭。2003年5月,我们对鼓风机的变频技术进行了改造。根据电机的工艺要求、额定功率和转速,我们选择了同行业规模系列的高频-P5-75T3变频器,采用空间电压矢量随机脉宽调制,即高频脉宽调制,可以在不影响启动转速的情况下及时调整电机转速。2.2变频调速技术在渣浆泵中的应用2003年5月,我们对渣浆泵变频技术进行了改造。根据工艺要求,选用HF-P5-45T3变频器实现渣浆泵变频控制,彻底解决了生产中出现的问题。采用变频技术后,取得了良好的效果,具体如下:动态性能好,实现了电机的无级调速。当负载变化时,可通过键盘输入实时调节电机速度,以满足负载要求;当平稳启动系统启动时,电机频率在设定的精确时间内从零增加到设定的频率值,电机启动均匀快速,启动转矩不变,对电机的启动冲击小,实现油滑启动,同时减少对电网的冲击;采用高功率因数和变频调速技术,ZZ风机能满足生产需要,电机功率降低34%,铁精矿产量大幅提高。

为了进行比较,使用前后的功率因数和电流是根据交流的工作条件来测量的。详见表1。渣浆泵采用变频调速技术后,我们根据生产情况对工艺现场进行跟踪测试,收集适合负载的相关技术参数。泥浆泵在此参数下运行,没有任何吸入和喘振现象。表1改造前和改造后项目调速体型无变频调速应用高频-P5-75变频电机功率(千瓦)功率因数电流铁精度输出10,000 t)表2改造前和改造后项目调速型无变频调速应用高频-P5-75变频调速功率因数电流(A)频繁波动,4590稳定,54稳定运行条件,改造前后对比见表2。采用变频调速技术后,设备运行效率大大提高,产品产量和质量有不同程度的提高,同时节约电能,每年节约40万千瓦小时,取得了显著的综合经济效益。4变频调速技术已应用一年,其运行比力正常。在行动开始的时候,经常有“超负荷”的珍惜。在通过变频调速掌握渣浆泵的过程中,经常出现“OL”珍惜和变频器主动跳闸的故障,导致泥浆溢出罐体,造成金属损失。在严重的情况下,金属损失可能达到15t,甚至生产不能顺利进行。经过现场跟踪检查,发现沉积在管口的铁精矿堵塞了管口,导致瞬时负荷急剧增加。当电流达到110A时,一旦超过变频器设定的保护时间,变频器会主动“OL”珍惜并跳闸。当发现电流超过额定电流(90A)时,岗位操作人员立即增加变频器频率,以提高电机速度,促进起苗效果。相反,它加剧了变频器的跳闸。通过现场调查分析,我们采用了以下方法解决问题:(1)创新放矿口位置,减少矿浆沉积。通过观察分析,发现现有矿箱的放矿口在箱体的一侧,其结构容易造成放矿口周围的泥浆沉积,导致泵叶轮旋转受阻,严重超载。针



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