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480th CFB锅炉引风机变频器改造与应用

作者:工业风机噪音标准  来源:未知  浏览次数: 日期:2020-06-01 12:52

华电乌达热电厂一期2X150MW火电技术改造项目被原国家经贸委批准为“国家双高一优、大面积小规模热电联产”项目。无锡华光锅炉有限公司生产的蒸汽流量为480吨/小时的超高压再热CFB循环流化床锅炉,可以燃烧矸石等劣质煤。石灰石脱硫具有环保和清洁的优点。12台机组投产发电以来,取得了良好的经济效益。1引风机和液体粘性调速引风机是火力发电厂的主要辅助设备之一。它是通过对锅炉燃烧产生的高温烟气进行除尘和组装,并将其返回烟道,来调节锅炉炉膛负压。华电宇达热电有限公司选用的锅炉采用超高压参数中央再热机组方案设计,与150兆瓦级汽轮发电机组配套。它可以在恒压(滑动压力)下与汽轮机一起启动和运行。蒸发量为480吨/小时的过热器出口温度为540人。每台锅炉配有2台引风机。引风机电机参数。电机类型电机功率/千瓦额定电压/千伏额定电流/功率因数额定速度/(rmin速比)输入速度/(rmn输出速度要求/(rmn液体粘性调速器参数)。型号额定转矩

在创新过程中,逆变器在不改变电机原有功能的前提下,根据负载的大小改变电机的供电频率和电压,从而实现电机转速的调节,达到节能的目的。采用高压变频器调节引风机电机转速,使引风机挡板全开,从而改变转速调节风量,保证风机挡板前后气压基础一致。原恒速运行的切断损失和高速风压损失降低到很低,大大降低了引风机长期运行的功耗,降低了发电机组吨煤的功耗,进一步提高了发电机组吨煤的产电率。41高压变频节电最初是由于设备设计余量大、电机恒速转矩调节等原因造成的“大马拉车”现象,造成资源的大量浪费,变频调节彻底解决了这个问题。由于负载挡板或阀门调节造成的大量“节约”损失,变频创新将不复存在。(4)异步电动机的功率因数从0左右变化。变频前为85,变频后超过095。42变频器创新计划()变频器非常可靠,在长期运行中没有故障。(2)变频器具有旁路功能,故障时可将电机切换到工频运行。有能力掌握逻辑,也许会根据吹氧周期主动增加或减少速度。通过共振点跳跃设置,电机可以远离共振点,风扇不会喘振。变频器的可靠性设计变频器本体的设计从以下几个方面保证变频器的可靠运行:变压器采用干式变压器,并配有自动空冷;采用功率单元串联技术,采用成熟的低压变频技术实现高压变频输出;采用特殊的绝缘型材和板,以确保足够的绝缘要求。脉宽调制波形发生器由FPGA硬件产生,避免了软件崩溃的缺陷。功率单元采用单元故障旁路方法,大大提高了变频器的整体可靠性。通过在控制单元和电源单元之间使用光纤通信,大大提高了可靠性和抗干扰性。逻辑控制采用西门子PDC和触摸屏,大大提高了工作的可靠性。控制电路的电源采用双电源供电,其中一个取自变频器主电路,可以主动切换。该单元柜配有平行风道和德国进口风扇。44改造后的锅炉引风机变频系统改造后的引风机变频调速系统采用交-交、高-高体型,输入侧直接接6kV电压等级电源,输出端接6kV异步电动机,――HVF系列高压变频器柜由功率单元柜(含主柜)、变压器柜和进线柜组成。这项创新对引风机进行了变频改造。每台风机新配1台高压变频器,共配2台变频器。变频器连接到原风扇电机和高压开关柜。正常情况下,每个逆变器驱动一个风扇电机运行。这是改造后的锅炉引风机的变频系统图。在图中,QF保留了用户原有的高压进线开关柜,QSj和QS3与变频器一起提供。QS为进线柜!QS2机械联锁,防止误操作。6kV电源通过变频组件输入开关Q3送至高压变频组件,变频组件的输出通过出口开关QS送至电源。6kV电源也可以通过旁路断路器QS直接启动电源。进、出口断路器和旁路断路器的作用是在变频组件出现故障时断开进、出口断路器QS,隔离变频组件,手动

与变频改造前后的引风机相比,引风机采用变频调速后,在降低风机转速的同时,噪声大大降低,同时消除了调节挡板风量控制带来的管网气流紊乱、绝对风量调节、管网振动、炉内燃烧不稳定等缺陷。高压变频器使用后,不需要频繁调整风扇挡板;挡板的开口连接在大的控制界限内;通过调节变频器的输出频率来改变电机的转速,从而达到调节风量的目的,满足工况要求。由于变频调速驱动系统具有软启动功能,引风机可以实现软启动,避免了电力直接启动造成的电网冲击和机械冲击,从而避免了一系列与此相关的事故。变频调速改造后,由于电机真正软启动,对电机、挡板、高压开关、轴承等设备以及电网的启动冲击大大降低,使用寿命延长,这些设备的维护成本也大大节约。ElecfronicPublishi配有长线柜断路器和变频组件,满足了hi电厂动态调峰的需要,具有高精度、宽范围的无级调速功能,配有pcc系统real bookmark2变频器,完全、真正无缝。逆变器系统由4个部门组成。区别在于高压开关柜、变压器柜、单元柜和控制柜。高压开关柜的主要功能是电源的进、出和工频旁路。它主要由三个高压开关和输出侧的电压霍尔传感器和电流霍尔传感器组成。风扇部门由冷却风扇和相关的风扇电机组成。这个部门在变压器柜的上面。室内空气从进气口进入单元机柜,通过单元冷却,然后被吸入风扇部并从机柜顶部排出。由于风扇的运行,距离变频器1m处的标称加权声级可能会高70dB。变压器柜配有一个输入相移变压器,为输出单元提供三相电压。变压器的二次侧有各单元输入电缆的连接点;变压器柜配有温度监控设备和冷却风扇。每相的输出电压是该单元的串联电压。断开每个单元的三相输入电源、相邻的两个输出、光缆插头和固定螺栓,然后将其从柜体上拆下。所有装置的机械和电气参数一致,便于交换。每个单元都有自己的控制板,过程光缆形成一个与系统通信的隔离通信链。六个功率单元安装在功率单元柜每相的输出端,每相的输出电压为单元的串联电压。独立输出单元安装在单元机柜中。所有装置的机械和电气参数都已传达;每个单元都有自己的控制板,通过光纤与系统通信。8变频器控制特点在DCS画面控制中,为了保证引风机电机的正常散热,变频器内部设置了一个较低的工作频率。同一频率的下限是20H,即当给定频率低于20Hz时,变频器主动识别20H。当给定频率高于20Hz时,变频器根据给定频率调节转速。每相采用36脉波整流串联输出6个功率单元,三相共18个功率单元。独立输出单元安装在电源单元机柜中。所有动力装置的机械和电气参数并无不同。每个单元包含一个独立的主板,用于与系统处理光纤通信。5创新后收益1直接经济效益经计算,工频前提下的电耗:两台平均发电量145万mh的引风机平均电耗为145,000腿/小时。后co

52其他间接高压变频器的软启动/停止功能(可以零速启动)减少了启动冲击电流对电机和电网的影响,减少了电机故障,并延长了电机的维护周期和使用寿命。同时也避免了冲击负荷对电网的不良影响。变频改造后,原调节阀全开,无需任何调整,延长了阀门的使用寿命,降低了维护成本。变频改造后,取消了原有的液压重合装置,降低了液压重合装置的维护成本。高压变频器特殊的滑油调节和引风机电机转速的降低,减少了风机和电机的机械磨损,降低了轴承和轴瓦的温度,降低了维修成本,延长了设备的使用寿命。采用主动控制进一步提高了设备运行控制和系统运行管理的主动水平,真正实现了主动调节,大大提高了运行的安全性和可靠性。变频器为电机提供了全方位的宝贵功能,大大提高了电机的安全和稳定运行。火力发电厂的辅机很多,大部分辅机都是用于耗电的,这样就降低了每台辅机的单耗,达到了节能降耗的目的。华电乌达热电厂引风机变频调速总成改造完成后,节能效果明显,取得了较好的经济效益和社会效益。



 关键词: 480th,CFB,锅炉,引,风机,变频器,改造,与,应用,