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12#衬胶风机的噪声控制

作者:成都工业风机  来源:未知  浏览次数: 日期:2020-05-30 16:33

提出了一些可行的降噪方法和途径。某公司氟化盐厂4、5号反射炉的4台12衬橡胶风机是制酸系统的主要设备,控制整个制酸系统的负压。在其运行过程中会产生很大的噪音,对周围环境造成严重污染。减少或消除这一噪声污染源已成为当前形势下的一项紧迫义务。目前,降低风机噪声的方法有两种:一种是采取临时措施,即采取消声、隔声或吸声等措施;二是解决根本原因,用基于气动声学设计的低噪声风扇代替4个在用风扇。永久固化法效果较好,但一次性投资较大,目前难度较大,暂时无法实现。如果缓和措施合适,也可以获得良好控制的降噪结果。本文主要从噪声特性、传播方式和控制方法等方面对12台风机的噪声控制进行了探讨。112风机的噪声源目前在制酸系统中使用的4 12风机是离心式橡胶衬里风机。根据风机各点测得的噪声水平,风机的噪声源主要有:1.1风机的气动噪声包括扭转噪声和宽带涡流噪声。1.1.1当叶片在自由空间扭曲时,叶片的周期性激励及其在叶片附近固定位置的压力场会引起扭转噪声。那个位置的空气受脉冲力的影响。扭转噪声频率为f=nzi/60,n为风扇叶轮的转数,r/min;z是叶片的数量;I是调和数,i=1,2,3,用12台风机的各种数据替代,扭转噪声频率为576赫兹。另一个扭转噪声来自柔性叶片和蜗壳舌之间的干和。这种干扰是由于压力场和叶片尾流的相互影响。流动时,叶片有尾流,如。当转子叶片排与风舌之间的距离较小时,当前叶片的尾流扫过后叶片的尾流或离心风机的转子叶片扫过涡舌时会产生脉动力,从而产生扭转噪声。涡流噪声涡流噪声是另一种主要的风扇噪声,其根源是随机脉动力,其主要机理是:叶轮进口气流不均匀。由于叶轮进口处有许多急弯,捕球塔和射流塔同时出现堵塞现象,造成来流波动。动叶片紊流间隙层中叶片后缘涡脱落引起的压力脉动。无论边界层是否分散,这种脉动都存在。周期性的旋涡脱落引起速度循环和升力的脉动。由此产生的噪声具有明显的宽带特性,尖端为高频,根部为低频。二次涡流可能出现在出口附近的离心叶轮叶片通道的前圆盘侧和后缘附近的叶片吸力面,特别是在前叶片的离心叶轮中,并且在离心风扇的蜗壳中也存在二次涡流。柔性叶片的尖端和蜗壳之间有一个间隙。因为叶片压力面和吸力面之间存在压力差,空气将绕过该间隙,最终形成叶尖涡流。叶尖涡与转子叶片后缘或尾导叶片前缘的非定常相互作用会产生间隙噪声。如果间隙大于转子叶片弦长的34倍,这种噪声会成为风扇工作条件下空气动力噪声的主要来源。1.2电气噪声主要由电磁噪声、机械噪声和空气动力噪声组成。电磁噪声是由定子和转子之间的交变电磁引力和磁致伸缩引起的。机械噪声包括轴承噪声和“沟槽滑坡力”引起的电机转子振动噪声。冷却风扇噪声是主要噪声源,但与风扇体噪声相比,一般不考虑电机噪声。轴承噪声滑动轴承具有较好的刚度、较大的阻尼、较小的噪声、较低的滚珠轴承运行噪声、对轴承零件的几何精度和装配质量影响较小,而圆锥滚子轴承更为敏感,但滚珠轴承的刚度小于圆锥滚子轴承

这是主要原因。当然,灰尘和粘性物质在叶轮上的积累也会导致叶轮不平衡,但是根据这里风扇的工作条件,认为这种状态影响很小。叶轮不平衡导致转子产生较大的离心惯性力,产生激振力,导致风力发电机剧烈振动。振动频率低于20HZ,次声容易发生。次声在传播过程中衰减很小,风险更大。低频往往与人体某些器官的固有频率产生共振。例如,人体的“胸腹”系统对38HZ振动有相对共振的反应,这往往会使人感到不那么兴奋。管件噪声是由管道中的小阀门开度引起的,它使流动的流体形成射流。噪声随着阀门开度的减小而增大。当阀门打开导致气流堵塞时,会产生更强烈的噪音。当流体流过弯管时会产生涡流,并且局部速度增加,这将增加噪音。增加弯管的曲率半径可以减少涡流,从而降低噪音。2噪声源识别12台风机的噪声识别可采用以下方法:根据经验和判断对风机噪声进行主观评价;分别测量4个风扇,以区分多个声源;或接受整体包扎,局部外露方式进行测定;在距风机概况几十毫米的地方进行近场测试,找出主要噪声源;当风扇各部件的频谱已知时,可将测得的总噪声频谱作为声源进行分析。声源也可以通过测量声强来确定。从经验来看,室内混响比较强,风机在近场测试。当电机空转时,噪音水平为78dB,因此风扇断裂是主要的噪音源。它是在风扇进气口轴线上进气口平面中心的85dB、风扇外壳的9095dB和风扇底部出口的100dB处测量的。基于上述近场测试结果,风扇外壳中的涡流噪声被判断为主要噪声源。电动机的噪声主要来自冷却风扇,是冷却风扇拆卸前后的频谱对比分析。对于风扇叶轮因不平衡而产生的噪声,通过对风扇叶轮涂胶前后的声级测量和比较,我们发现变化不明显,表明叶轮不平衡不是主要的噪声源。然而,次声通常发生在转子不平衡的时候。从以上近场数据测试和经验判断,风机12的噪声主要是涡流噪声。3风机降噪方法是为噪声源设计低噪声风机。降噪效果好,但现场现有风机不易实现。现场接受的可能方法如下:在额定工作点运行。当统一台风机运行时,其A声级也随工作条件而变化。同样,额定工作点(高风扇效率点)的A声级也很低。因此,风机的功能必须与管网和运行系统相匹配,以获得风机的低噪声。由于流场的突变对风扇的气动性能和噪声有相当大的影响,因此风扇的进气道应该进行改进。流线型集流器可以用来使空气沿着自然流线流动。如果是直管(如12个风扇。),在直管的入口内必须形成涡流区。此外,涡流区延伸到转子叶片的外缘,即,叶尖部分在涡流区扭曲,导致空气动力性能急剧下降,噪声急剧上升。例如。风机进风口的创新方式包括:安装空气消声器,或安装集流器和流线型设计创新。12风扇进气阀的开度与4060相同,风扇的风量和风压裕量相对较大。为了节省能量,可以降低转速或减小叶片的外径。这时,噪音也会降低。降噪量A1的细度由转速降低的比率决定。*u2=nD2n/60是叶轮叶片外径的圆周速度;D2是外径

中间管1的直径小400,并且在中间和上部钻出的总面积S1等于管1的横截面面积S2。从使用结果来看,噪声可降低510分贝。没有解决风扇噪音问题的基础。消音器有很多种。消音器的选择应基于风扇的噪声特性。从风机噪声分析,有扭振噪声、转子不平衡引起的噪声等。低频和中频扭转噪声以及中频和高频涡流噪声是主要噪声。根据消声器的功能特点,选择阻抗复合消声器作为合适的消声器。阻抗复合消声器的结构如下图所示。两个发散室串联连接,以消除低频和中频噪声。燃烧室长度为1100毫米,膨胀比为6.25。第二膨胀室的长度为400毫米,膨胀比为6。25.在每个膨胀室中,从两端插入长度分别为1/2和1/4的插入管。在每个腔室中,两个插入管连接一个穿孔管,穿孔管的穿透率p为30,这两个串联膨胀腔室在低频和中频范围内的平均消声值大于10dB。两个膨胀室有四段总长度为1125毫米的插入管,所有插入管都衬有吸音材料。内衬法是在插入管上钻10毫米的孔,孔中心距为15毫米,将孔均匀分布成正方形,内衬一层玻璃布,然后平均填充50毫米厚的超细玻璃棉。玻璃布的作用是防止玻璃棉逸出。负部主要用于消除中高频噪声,从而限制了罗宏华、清池(广东长大公路工程有限公司)控制混凝土水化热的方法。1工程概况东沙特大桥主桥为独塔双索面塔梁凝聚式夹芯梁斜拉桥。跨度布置为:(338,7256,52) m=518 m。主梁为钢-混凝土连接夹芯梁。主跨297米限于整体钢箱梁。中跨主塔外围41m和岸边跨均为预应力混凝土箱梁。主塔墩基础采用钻孔填充,并设置20 *2.5m钻孔进行填充。承台尺寸为28X19X6m,采用钢板围堰施工。承台浇筑量为3092m3,属于大体积混凝土施工。必须接受有效的方法来控制水化热。本文主要介绍了深基坑大体积承台的施工技术以及掌握大体积混凝土水化热的方法。2.承台钢板施工工艺3。钢板内支撑系统主桥承台施工中采用的内支撑系统为梁杆组合式,共两套,下部内支撑设置在0.65的底标高处。上内支撑设置在承载台上方,底部高程控制内支撑系统分为内支撑杆和外圈梁,杆梁组合成整体不变的框架结构,配合抵抗钢板外的土压力,同时保证承台施工处于无水状态。4封底混凝土施工4.1基底处理将来清淤工作完成时,即基底处理。如果从地下室涌出或渗漏的水量很大,可以设置一个部门集水坑来收集水并将其抽出。衬底在加工后应尽快密封。4.2封底混凝土施工封底混凝土不仅起防水作用,而且作为承台施工的持力层和施工平台。因此,要求封底混凝土的浇筑质量和平均程度突出,不如薄弱部位,以免造成漏水等问题。封底混凝土应采用干式密封的形式。泵管应直接放置在浇注点进行浇注。插入式振动器应用于振动和压实。干封层不仅能保证封底混凝土的质量,而且能保证混凝土表面的平整度。5.承台混凝土施工-整体

二次浇筑承台混凝土体积为1596m3。浇筑混凝土前,应对泵机和泵管进行护理、检查、搜查和护理。确保一切处于正常工作状态。供电方面,现场已设置备用发电机,浇筑前还应进行检查和善后处理。第二次浇筑混凝土前,检查头部清洁是否干净,承台底模底面是否平整干净,第二次浇筑前相应预埋件和预埋墩身钢筋定位是否准确稳定。混凝土浇筑过程1)当所有准备工作就绪后,选择色温较低的时间当天开启,浇筑该层混凝土,并将泵管出浆口静音20dB。表1不带导向叶片的直角弯头的衰减值分贝头层500712141618181810071211618181811818注:涂层的小长度是管道宽度的两倍。涂层的厚度是10。4,宽度为10。4.结论12风机噪声是多种因素综合作用的结果。在识别和判断噪声源时,应充分考虑各种因素的影响,尽可能采用比力提高的测试方法和设备,以保证测量结果的准确性。接受哪种降噪方法是合适的。综合考虑噪声、空气动力学、工艺、结构、维护和成本等因素,才能得到可行的方案,达到控制幻想的效果。



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