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RAS罗茨风机修复及技术改进

作者:负压风机工业排风  来源:未知  浏览次数: 日期:2020-05-29 12:24

3 RAS罗茨鼓风机的氧气发生器修理和工艺改进陈,常庆峰,李先平邯郸钢铁公司发电厂,河北邯郸056001)创新。邯钢发电厂变压吸附制氧机的主要设备是美国普莱克斯公司生产的真空变压吸附VPSA制氧机组。根据VPSA制氧装置的基本特点,选择大型罗茨鼓风机作为原料鼓风机和氮气真空鼓风机,用于将空气原料压入吸附床生产氧气产品,以及空气吸附后的氮气抽真空。与国产罗茨鼓风机相比,进口RAS罗茨鼓风机具有体积小、重量轻、效率高的特点。正是由于这些特征,零件具有高制造和加工精度以及严格的装配间隙要求,这使得修整变得困难。邯钢电厂4台进口变压吸附制氧罗茨鼓风机属于大型罗茨鼓风机。其特点是西门子电机驱动原料风机和真空风机。这种结构导致了双重修补的问题。此外,在中国没有同类型的罗茨鼓风机可供参考。一旦某个风力涡轮机出现问题,整个VPSA氧气生产装置将停止生产。在保修期内,厂家负责整台风机的大修,历时50多天,严重影响了邯钢的生产经营。同时,其配套的西门子电机滑动轴承平均每14个月频繁失效一次,造成风机与电机对准不良,风机振动大,自停,不仅造成维护工作量大,而且影响正常生产秩序。鉴于上述原因,邯钢于2002年1月将该类型机组的技术创新和修复列为重点研究项目,并成立了研究团队。2设备布置简介2.1机组特点简介一台电动机同时驱动原料空气和真空压缩机,如:装配精度高,不易打补丁;8)高效率。单元结构。2原料风机和真空风机的内部结构简介原料风机和真空风机的内部结构如下。主要零件:机壳、轴承箱盖2件、转子副2件、短轴4件、滚动轴承4对、齿轮副、齿轮锁紧组件2套、联轴器2套、油封和气封4套)等主要零件。在过去三年的自我检查和自我学习中,在首次发现、发现或创新工艺的过程中,我完成了以下改造任务:我制定了罗茨鼓风机的修补程序、技术标准和拆卸程序。设计并建立了罗茨鼓风机专用拆卸对象。西门子电机滑动轴承衬套)的布局进行了创新。该技术已获专利,专利号:ZL200420029730.6)。这种类型的设备设计并配备有轴承温度在线监测系统。应用摩生技术可以改善风机的运行,延长风机的使用寿命。采用喷涂技术,对设备制造商专家确认的报废零件,即短轴进行了修复。4RAS罗茨鼓风机维修技术的实施因为该工艺是两台罗茨鼓风机(原料鼓风机和真空鼓风机)共用一台功率为2235千瓦的西门子电机驱动,而且是一台大型罗茨鼓风机。因此,很难拆卸和组装设备、调整各部件之间的间隙以及调整对中。4.1设备拆装组过载自停是由于原料风机自动轴非传动端的工艺孔盖脱落,造成大量润滑油飞溅润滑泄漏,轴承无法得到充分润滑,导致轴承和短轴烧毁锁死,造成电机过载自停。为了确保生产,我们决心依靠自己的力量,根据我们制定的修补规则和技术标准,解决设备的紧急维修问题。由于没有设备装配图,设备内部的所有零件都需要在紧急维修时移除。为了确保装配工作充满保证,一个特殊的人负责

预先购买的带厚度标记的带钢普通型塞尺太短,不能使用),厚度差为:0.05毫米;0.10毫米;0.20毫米;30毫米。0.50毫米。切割至1米长,以便在调整间隙时更换用于测量的塞尺。4.2间隙调整的调整步骤如下:4.2.1首先,通过调整非传动端轴承座的垫片,调整转子端面间隙,使其达到齿轮侧总间隙的2/3和另一端总间隙的1/3.4.2.2。然后调整两个转子之间的间隙,测量前后间隙,并将它们加到总间隙中。应注意:应沿转子的所有长度进行,并测量主轴扭转360的总间隙。测量过程中,用木楔楔住转子,以防止迁移。测量间隙的目的是为了实际的转子扭转。从动齿轮的锁紧螺栓无关紧要。取总间隙的2/3作为前间隙,将两组厚度等于总间隙2/3的专用测隙规插入转子之间的前位置,并转动几次。确认无误后,拧紧从动齿轮的锁紧螺栓。4.3对中调整:由于一个电机驱动两个风扇,首先将电机转到磁力线对中位置,然后确定两个风扇传动轴端面与电机轴端面之间的距离为64.5mm ),两端之间的距离为1243 mm,然后根据电机调整对中,以达到同轴度(径向)0.065mm。 轴端面的轴向倾斜度)0.25 mm。注意:在对中过程中,一端应在另一端调整之前进行调整。 4.4维修工艺的实施效果2003年4月的维修任务仅用了14天就成功完成,首次试运行成功。原料风机的主要参数和指标达到并超过了设备制造商的工艺要求。2原料风机的运行参数见表1。表1 2原料风机运行参数对比参数名称瞬时振动/(mnvs-1)平均振动/(mnvs-1)大修前大修后调试以来的低值2004年8月14日,罗茨鼓风机进行了修补。自支持修补技术再次应用,因为熟练程度提高,义务在8天内完成。经过成功的试运行,原料风机的主要参数指标达到并超过了设备制造商的技术要求。5.技术创新的过程和结果5.1西门子电机滑动轴承衬套)结构创新解决了这种轴承的缺陷。这项技术已经获得专利。该专利针对电机轴承背面绝缘层的磨损,对电机轴承衬套的布局进行了根本性的改进。2003年6月,这种类型的两台电机的四个轴瓦被逐一翻新。电机工作状况良好,轴承使用寿命从14个月延长到1年。这种类型的设备设计并配备有轴承温度在线监测系统。5.2.1硬件安装证书测量数据选择测量元件的类型和规格。在选型时,充分考虑了罗茨鼓风机振动大的特点,选择了抗振性强的铠装热电偶。指数为T型,移动性和高度在测量范围内。为了便于安装,在安装体上选择了卡套式活动螺纹连接方式,探头部的插入深度可以根据不同的测量位置进行调整。5.2.2运行效果在2004年8月14日的设备事故中,当操作员发现TI501非常高时,他检查了历史趋势曲线,发现轴承有问题。他立即停止机器并处理它。该研究项目的完成为风机的安全运行提供了可靠的保障。5.3摩生技术的应用可以改善风机的运行状况,延长风机的使用寿命。由于摩生技术具有上述优点,应用摩生技术可以大大延长滚动轴承的使用寿命。轴承的使用寿命是由变压吸附组装的四个罗茨鼓风机永久运行的关键,以在动力装置中产生氧气

1原材料风扇已经运行了3年零3个月。2原材料风扇没有任何意外故障)。自2001年6月两台真空风机投入运行以来,运行情况良好。5.4采用喷涂技术对设备制造商专家确认的报废零件的短轴进行修复。2003年4月,在对变压吸附制氧2号原料鼓风机组进行紧急维修时,短轴的直径严重磨损。设备制造商的专家确认短轴已经报废。我们测量了短轴尺寸,平均磨损尺寸比尺寸尺寸减小了0.2毫米。我们决定通过喷涂技术修复磨损的短轴直径。制定了如下修复方案:5.4.1喷涂工艺的选择为了保证短轴补片的尺寸和机械性能,在经常检查相关数据后,确定采用电弧喷涂处理,然后打磨。电弧喷涂的主要优点是:无可燃气体,大大提高了安全性;5.4.2工艺计划的编制和应用;实施5.4.3的有效性这种修理方法在这种类型的设备中是一个先例。操纵修复后的短轴,并实时组装2罗茨鼓风机,以确保生产需求。到目前为止,手术是最好的。邯钢动力厂在风机短轴修复中试用了喷涂技术,取得了良好的效果,节约了备件成本,保证了生产要求,将设备故障造成的损失降低到了较低的水平。也为我们今后在其他设备上使用喷涂外修复技术提供了实践经验。该结论符合目前国内外同类研究的学术水平、同类技术的主要参数、效益和市场竞争力。目前,国内只有我厂制定了美国大型罗茨鼓风机的修补规则和技术标准,并设计建造了罗茨鼓风机专用拆装设备,实现了机组的自检和自学。此外,还进行了成功的试运行,修复后的风机运行参数达到了投运以来的最佳值,均符合技术标准。该飞机与国内同类飞机处于同一水平。这种类型的设备设计并配备有轴承温度在线监测系统。完善的预警机制和安全状态维护。对罗茨风机驱动电机的滑动轴承结构进行了创新。这项技术已经获得专利。专利号:ZL2004 20029730.6),延长了轴承的使用寿命。这项工艺创新具有国内水平。采用喷涂技术,对进口零件进行了修复。摩生技术在RAS罗茨鼓风机上的成功应用,延长了机组的使用寿命。在上述异形工作的基础上,经过专家的合作和评价,邯钢美国RAS罗茨鼓风机的技术改造和修复达到了国内同类型设备的水平。行业,大专学历,机械工程师,目前从事制氧机械设备维修保养工作。



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