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变频技术在主风机上的应用

作者:思茅工业风机厂家  来源:未知  浏览次数: 日期:2020-05-27 18:32

矿井提升机主电机的冷却非常重要。如果主电机的冷却系统设计不当,会给提升机的主电机带来很大的风险。传统的风量调节大多采用风门调节方式。这种类型在实际使用中存在缺点,给电梯的运行带来安全隐患,并且也越来越与电梯的全数字控制系统不兼容。“I”问题的提出,鲍店煤矿副井的两台提升机于2004年引进西门子技术进行电气控制系统的改造。主控系统为西门子S7-400系统,驱动系统采用晶闸管整流,运行以来取得了很好的效果。主电机由离心风扇冷却。风门的开度用于调节冷却空气量。但是,经过一段时间的运行后,发现了以下缺陷:(1)当主风机以较大的启动电流启动时,如果风门开度大于15,则风机相当于有载启动,启动电流大于600安(电压为380伏),对电机的影响较大。曾经有过打开主风扇时忘记关闭风门的情况,导致启动电流过大和电力中断。然而,主风扇位于车库的底层,不容易调节。风扇效率很低。风扇负载扭矩与转速的二次幂成比例,轴功率与转速的三次幂成比例。在风门控制风量的系统中,风扇的转速是恒定的,因此其电气效率非常低。根据风机的实际运行情况,60~70%的电能消耗在风门和管网的压降上,造成电能资源的甩波。由于季节差异,风量不能主动调节,主电机所需的冷却风量也不同。如果风门总是开得很大,噪音就会很大,这对司机的健康有害。需要根据温度变化手动调节风门的开度,这不如实现主动调节好。方案二:变频技术目前已经非常成熟,从最初的V/F控制到矢量控制,再到现在的直接转矩控制。变频器产品已经系列化,功能非常可靠。它们已经被广泛应用于许多领域。经过论证,确定拆除风门,变频器驱动主风电机,在此过程中通过调节电机转速来调节冷却风量。风机变频器的控制标志引入到提升机的控制系统中,实现对风机状态的实时监控和风量的主动调节。针对联动推广系统的实际情况,选用西门子微处理器440变频器。其控制方式为矢量控制,功能可靠,不混乱。系统接线如和所示。其中有带过流和热回收功能的空气开关,k为接触器,Q2为断路器开关,K2为继电器,s为普通开关。电力系统接线系统的功能风机的启动不再是全压启动,而是在变频器中设定电机的启动曲线。电动机将按设定曲线启动,启动电流将从600安以上降至200安以下,从而大大降低启动电流对电动机的影响。变频器正常时启动顺序变频器正常时,断开Q2,然后关闭空气开关Qw和手动开关S,然后变频器通电。根据驾驶员的命令,绞车将发出“变频器启动”命令。1.当绞盘接合时,逆变器将启动。启动完成后,变频器“启动完成”的反馈标志触点关闭,风机正常启动完成。在可编程逻辑控制器程序中,为反馈命令设置了6s延迟,即如果可编程逻辑控制器发出6s的“变频器启动”命令,并且将来未能获得变频器“启动完成”的反馈标志,则风扇故障标志将被发出,绞盘将被锁定。此时,有可能发生K2故障或变频器故障。变频器故障时的风机启动当变频器不能正常运行时,风机的控制方式将按照以下启动顺序恢复到原来的控制方式:首先,调整风机的开度

同时,开关带来的辅助照明号输入到可编程序控制器,当可编程序控制器检测到该标志时,将屏蔽并检测变频器的“启动”标志,只检测到Ki的辅助触点。在主电机的定子和转子中,制造商嵌入了N00温度测量电阻器。利用S7400PLC可编程逻辑控制器的模拟输入模块,可以很容易地检测到电机的实际温度,并且可以执行变频器的外部频率跟踪功能,从而可以随着检测到的电机的实际温度主动调节频率。其实现方法如下:在可编程逻辑控制器中,一个模拟输出触点与变频器的外部频率给定触点相邻,变频器的频率给定标志设置为4-20 ma标志,而相邻的可编程逻辑控制器模拟输出触点输出标志也设置为4-20 ma标志。据证明,鲍店煤矿主电机绝缘等级为b级,当温度高于100时,PLC模拟输出接点输出18mA标志,即风机转速为88。当主电机温度低于20时,可编程逻辑控制器模拟输出触点输出一个6mA标志,即风扇以12的速度运行,并以20 ~ 100的速度分成5段(如图所示,用%表示)。速度图的速度不设置为与主电机温度成比例变化。主要原因是主电机的温度随时都在变化。如果不分段,风力涡轮发动机的速度随时都在变化,这不利于发动机的安全运行。因此,风扇的运行速度根据温度限制被分成多个部分。(5)后保护功能风机状态监测首先,接触器Ki的吸合状态应转移到可编程控制器,同时变频器的启动反馈标志也应转移到可编程控制器。只有当这两个标志正常时,系统才能认为通风系统正常。当变频器损坏时,系统只检测电阻的情况。如果绞车在提升过程中检测到风扇故障,如果温度不超过115,则允许提升完成,然后绞车被锁定,直到故障被处理。(2)设置电梯主电机的温度,以备不时之需。当主电机的温度超过15C时,控制系统将产生电制动,以防止由于电梯主电机超温引起的其他事故。4.自投入运行以来,运行效果非常显著。主要特点是:彻底解决了风机启动电流大的问题,减轻了启动电流对电机的影响;增强了系统的安全性,有效掌握了提升机主电机的温度变化。基础是免维护操作,降低工人劳动强度;降低了主风扇运行过程中产生的噪音,降低了工人产生噪音的风险。



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